Российский рынок по своему объему и потенциалу очень интересен для всех известных производителей ОСП, так как в последние годы общее потребление OSB в России возросло в несколько раз. Большая часть мощностей по производству этого вида продукции сконцентрирована в Северной Америке (США и Канада) и Европе. Отсюда в Россию поступает большая часть всех OSB.

История Osb

Ориентировано-стружечные плиты ОСП (Osb) были разработаны на базе обычных древесно-стружечных плит в конце 70-х годов прошлого века. Благодаря использованию более крупной, особым образом ориентированной стружки материал имеет значительные конкурентные преимущества. С момента своего появления в 1978 г., ОСП получили быстрое распространение, сначала в Северной Америке, а в 90-х годах прошлого века - и в Европе. Постепенно ОСП стали использоваться в качестве универсального древесного строительного материала и начали, особенно в США и Канаде, вытеснять фанеру и древесностружечные плиты в строительстве индивидуальных жилых домов. В настоящее время все строительные стандарты США и Канады предусматривают использование OСП в качестве полноценной замены клееной фанеры. Развитие технологии производства позволило перейти от применения короткотактных прессов к использованию машин непрерывного прессования с большей производительностью и диапазоном размеров и толщин.

Если сравнивать по эмиссии формальдегида ОСП с фанерой, то последняя делится на два вида: влагостойкая (ФСФ) и невлагостойкая (ФK). При производстве фанеры ФСФ также используются формальдегидные смолы, причем общий расход клея значительно выше, чем при производстве ОСП. Согласно российским нормам, применять этот вид фанеры внутри помещений нерекомендуется. Для изготовления фанеры ФК формальдегид не используется, зато применяется фенол. Выбор, сделанный в пользу ОСП-3, является хорошим компромиссом для конечного потребителя, так как этот материал может применяться как для наружных работ, так и внутренних и являться частью не только конструктива, но и финишного покрытия.

Что такое ОСП (OSB)

ОСП – это древесная плита из ориентированной длинноразмерной стружки. В процессе производства длинные тонкие странды (щепа) длиной 25-100 мм, толщиной 0,4-0,7 мм и шириной 5-50 мм укладываются тремя слоями. Внешние слои образованы страндами, ориентированными параллельно длине готовой плиты, а во внутреннем слое щепа ориентирована перпендикулярно. Такая структура обеспечивает анизотропию свойств готового материала – повышенную прочность на изгиб и упругую прочность вдоль главной оси плиты. При любом механическом воздействии длинные переплетенные стружки передают нагрузку друг другу, образуя единый конструкционный элемент, свободный от внутренних напряжений и сочетающий в себе высокую прочность с хорошей эластичностью, за счет чего в плите прочно удерживаются шурупы, гвозди, строительные скобы и другие крепежные элементы. Микроструктура сцепленной стружки предохраняет края плиты от обламывания при соединениях, придает жесткость и устойчивость к изгибу. По сути, OSB – это «улучшенная древесина» - более прочная и эластичная. В плоской стружке сохраняются все полезные свойства массива древесины и исчезают его недостатки – всевозможные сучки, места смены направления волокон и другие дефекты, связанные с естественными условиями роста дерева.

В качестве связующего вещества используются водостойкие синтетические смолы – полиуретановые, изоциановые или меламино-карбамидо-формальдегидные. Процентное содержание смол составляет 11-14 % для щепы наружного слоя и 2-4 % - для внутреннего, что вызывает здравые опасения у экологов и медиков – не отравляют ли испарения из этих плит воздух внутренних помещений? Следует отметить, что ПДК (предельно допустимая концентрация) формальдегида – одного из компонентов используемых смол, являющегося канцерогеном, – составляет всего 0,003 мг/м3 и существует реальный риск его превышения при эксплуатации OSB в замкнутых пространствах. Использование такого рода веществ строго регламентировано в России Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека. Каждая партия или плиты серийного производства проходят сертификацию, о чем свидетельствует соответствующее санитарно-эпидемиологическое заключение. Следует лишь учесть, что даже если формальдегид не был использован в связующем, он может быть обнаружен в крайне малых дозах при лабораторных испытаниях, так как содержится в смоле древесины.

Не содержат формальдегида смолы на основе изоцианатов – производители охотно сообщают об этом, забывая упомянуть о том, что фенолдиизоциановые связующие после отверждения выделяют фенол и пары органического растворителя, а при горении – набор высокотоксичных веществ, включающий в себя даже синильную кислоту.

Достаточно перспективным является использование полиуретановых смол - такая технология уже не первый год реализуется немецкими производителями, в частности, компанией Egger («Эггер»). В последствии она была взята на вооружение чешским производителем «Кроношпан» (плиты OSB Superfinish).

Особого внимания заслуживает OSB производства латвийской компании Bolderaia LTD. BOLDERAJA OSB SUPERFINISH® ECO – это самый прогрессивный тип плит OSB, которые были разработаны и произведены в соответствии с современными требованиями здорового жилья, которые предусматривают использование экологических материалов. Плиты BOLDERAJA OSB SUPERFINISH® ECO соответствуют высоким требованиям, устанавливаемым для экологических строений, в частности, на выделение формальдегидов. Для соединения стружки используются связывающие материалы не содержащие формальдегид.

В отличие от производства классических плит OSB, в плитах BOLDERAJA OSB SUPERFINISH® ECO используется связывающие материал на базе полиуретановых смол, который не содержит формальдегид. Таким образом, содержание этого вещества снижается до уровня, который не отличается от его уровня в натуральной древесине, и BOLDERAJA OSB SUPERFINISH® ECO становится полноценным материалом, предназначенным для широкого применения в интерьерах и мебельной промышленности.

Стандарты качества OSB

Для унификации качества OSB разработаны стандарты в США (PS2) и Европе (EN 300). В европейском стандарте EN 300 рассматривается четыре типа плит:

• для универсального применения в условиях сухих помещений (OSB 1); 
• для несущих конструкций, эксплуатируемых в сухих условиях (OSB 2); 
• для несущих конструкций, работающих в условиях повышенной влажности (OSB 3); 
• для тяжелонагруженных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности (OSB 4);

OSB 1 в Европе уже не производится. Наибольший объем производства приходится на плиты второго и третьего классов - OSB 2 и OSB 3. По степени механической обработки OSB могут быть нешлифованными, шлифованными, с соединением шпунт-гребень с двух и четырех сторон плиты. Все плиты, вне зависимости от стандарта производства, должны соответствовать классу экологической безопасности Е1 (по эмиссии формальдегида).